Horno de desaglomerado y sinterizado

El horno de desvinculación y sinterización es una solución-revolucionaria todo-en-uno, diseñada exclusivamente para procesos de pulvimetalurgia y moldeo por inyección de metales (MIM), y se especializa en la desvinculación y sinterización de productos moldeados por inyección de acero-a base de hierro-, aleaciones de titanio, aceros aleados y productos moldeados por inyección-de acero de alta-velocidad-.
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Descripción

 

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El horno de desvinculación y sinterización es una solución-revolucionaria todo-en-uno, diseñada exclusivamente para procesos de pulvimetalurgia y moldeo por inyección de metales (MIM), y se especializa en la desvinculación y sinterización de productos moldeados por inyección de acero-a base de hierro-, aleaciones de titanio, aceros aleados y productos moldeados por inyección-de acero de alta-velocidad-. Lo que hace que este producto sea indispensable es su diseño integrado que combina funciones de desaglomerado y pre-sinterización, funcionando sin problemas a bajas temperaturas (650 grados -1100 grados) al tiempo que garantiza una excepcional uniformidad de temperatura en el campo. Ya sea que esté produciendo componentes MIM de precisión o piezas de pulvimetalurgia de grado industrial, este horno de desaglomerado y sinterización ofrece precisión dimensional constante y consistencia de lotes que elevan sus estándares de producción.

 

Equipado con un sistema de precalentamiento por circulación de aire caliente y un calentamiento con alambre de resistencia de cinco-lados en la cámara del horno, el producto utiliza precalentamiento cerámico poroso con una velocidad del viento ajustable con precisión-lo que garantiza una distribución uniforme del calor. Los conductos de aire cerámicos dentro del horno garantizan una entrada de aire suficiente para materiales multicapa, eliminando de manera eficiente los gases aceitosos con aire caliente fresco. Un dispositivo de craqueo de gases de escape VOC integrado- (que funciona a 900 grados) logra un craqueo de gas completo y cero contaminación para cargas estándar, cumpliendo con los estándares ambientales. Compatible con atmósferas de proceso de Ar, N₂ y H₂, y con parámetros de flujo de aire ajustables para desaglomerado, se adapta a diversas necesidades de materiales y producción.

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Todos los parámetros se pueden ajustar según los requisitos del proceso y no tienen fines de aceptación. Prevalecerá la solución técnica y el acuerdo final. Invierta en el producto para optimizar su flujo de trabajo MIM, reducir los pasos de producción y reducir los costos operativos-al mismo tiempo que logra una calidad de pieza superior. Ideal para las industrias automotriz, aeroespacial y de ingeniería de precisión, este horno de sinterización y desaglomerado combina eficiencia, respeto al medio ambiente y confiabilidad, lo que lo convierte en la opción inteligente para ampliar su producción de pulvimetalurgia.

 

Parámetro/Modelo

HYDS-4415

HYDS-5520

Dimensiones del área de trabajo An×Al×L(mm)

400×400×1500

500×500×2000

Peso de carga (no indicativo de la capacidad de carga) (KG)

400

400

Temperatura máxima (grados)

1550

1550

Uniformidad de temperatura bajo vacío (grados)

±5

±5

Potencia de calefacción (kilovatios)

120

210

Vacío máximo (Pa)

1

1

Tasa de aumento de presión (Pa/h)

0.67

0.67

Atmósfera de desvinculación

Ar /N₂/H₂

Ar /N₂/H₂

 

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