Horno de recocido tipo pozo-

El recocido de ejes largos, bobinas de alambre de acero, piezas forjadas pesadas y tubos de cobre requiere una solución de calentamiento vertical que minimice la distorsión del material y al mismo tiempo garantice una penetración uniforme del calor.
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Descripción

 

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El recocido de ejes largos, bobinas de alambre de acero, piezas forjadas pesadas y tubos de cobre requiere una solución de calentamiento vertical que minimice la distorsión del material y al mismo tiempo garantice una penetración uniforme del calor. Nuestro horno de recocido tipo pozo-está diseñado con un diseño de cámara vertical y profunda-que se instala debajo del nivel del suelo, lo que proporciona una retención de calor superior y estabilidad estructural para cargas industriales pesadas. Para las fábricas de procesamiento de metales, los diseños que ahorran espacio-y la carga vertical son esenciales para manipular componentes largos o voluminosos; Al utilizar nuestro horno de recocido tipo pozo-, nuestros clientes pueden procesar grandes lotes de metales en bruto bajo perfiles de temperatura precisos, eliminando con éxito las tensiones internas y restaurando la ductilidad del material.

 

 

Con 24 años de experiencia en fabricación personalizada, hemos optimizado la zona de calentamiento de nuestro horno de recocido tipo pozo-con control de temperatura multi-zona. Esto permite a nuestros ingenieros senior configurar parámetros de calentamiento independientes a lo largo de toda la profundidad del pozo, asegurando una uniformidad de temperatura de ±5 grados incluso en cámaras de más de 4 metros de profundidad. Nuestra rica trayectoria en el suministro de sistemas térmicos-de servicio pesado a clientes de primer nivel-como BYD y Midea significa que comprendemos las tensiones mecánicas de la carga vertical. Construimos nuestros hornos con robustas retortas de aleación y sistemas de elevación de cubiertas de servicio pesado-que funcionan sin problemas durante años de operaciones industriales de alto-volumen.

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Profundidad de la cámara 1000 mm a 6000 mm (totalmente personalizable)
Diámetro de la cámara 800 mm a 3000 mm (totalmente personalizable)
Temperatura máxima 950 grados
Opciones de atmósfera Mezclas protectoras de aire, nitrógeno, argón o hidrógeno-nitrógeno
Mecanismo de elevación Elevador de tapa tipo grúa hidráulica o electromecánica-

 

Campos de aplicación

Recocido de eje largo

Tratamiento térmico-para aliviar tensiones en ejes verticales, varillas y tubos de perforación.

 

Bobinas de alambre y tiras

Recocido brillante a granel de carretes de alambre y bobinas metálicas de cobre, aluminio o acero.

 

Forjas y fundiciones

Recocido completo de grandes piezas forjadas de hierro o acero para mejorar la maquinabilidad.

 

 

Personalización-de alta resistencia

 

Reconocemos que no hay dos talleres industriales iguales. Nuestro equipo de I+D puede personalizar el diámetro de la cámara y la profundidad de su horno de recocido tipo pozo-para que coincida con la capacidad de su puente grúa y las dimensiones del producto. También podemos integrar sistemas automatizados de purga de vacío para reducir el uso de gas nitrógeno, así como configurar ventiladores de circulación de gas- personalizados para ciclos de enfriamiento rápidos.

 

Asistencia postventa-

 

Tu compra está protegida por nuestra garantía integral de 1-año y un canal de soporte posventa dedicado. Nuestro equipo de técnicos experimentados está listo para ayudar con el diagnóstico remoto y podemos enviar rápidamente técnicos de campo a su sitio para la puesta en servicio del equipo, capacitación de operadores y mantenimiento preventivo. Mantenemos un almacén completo de repuestos originales para minimizar los tiempos de entrega de cualquier componente de reemplazo requerido.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Puede este horno soportar el recocido en atmósfera protectora?

R: Sí. Podemos equipar el horno con una retorta de acero inoxidable hermética-y un panel de control de atmósfera para permitir la inyección de nitrógeno, argón u otros gases protectores para evitar la oxidación.

P: ¿Cómo se asegura que la temperatura sea uniforme en un pozo muy profundo?

R: Dividimos los elementos calefactores en múltiples zonas de control vertical. Cada zona está regulada por su propio termopar y controlador PID para garantizar un calor uniforme desde la parte superior hasta el fondo de la cámara.

 

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