
Entendemos que en el tratamiento térmico de metales, una atmósfera protectora estable y{0}}rentable es fundamental para la eficiencia de su producción. Nuestro horno de descomposición de amoníaco está diseñado para craquear amoníaco líquido sobre un catalizador de níquel calentado a altas temperaturas, produciendo una mezcla de gas protector de alta-pureza de 75 % de hidrógeno y 25 % de nitrógeno. Para muchos de nuestros clientes, la compra de hidrógeno puro supone un gasto operativo enorme; Al implementar este horno de descomposición de amoníaco de alta-eficiencia, han reducido con éxito sus costos de gas atmosférico hasta en un 30 % y, al mismo tiempo, han mantenido acabados superficiales impecables en sus productos de alambre de acero y tiras de cobre.
Como fábrica de origen activo con 24 años de experiencia, no solo construimos maquinaria estándar; abordamos los desafíos operativos-del mundo real relacionados con el tiempo de inactividad y la degradación del catalizador. Este horno de descomposición de amoníaco específico está construido con una aleación de níquel-cromo-resistente al calor-de alta calidad y -(Cr20Ni80) para los elementos calefactores y una aleación de acero ultra-duradera para el tubo de descomposición, lo que garantiza un funcionamiento estable incluso bajo exposición continua a altas temperaturas de hasta 850 grados. A lo largo de los años, nuestros diseños de sistemas térmicos se han ganado la confianza de gigantes de la industria como Midea, BYD y Envicool. Al elegir nuestro equipo, se asocia con un equipo de ingeniería que prioriza la eficiencia térmica, la seguridad y la confiabilidad mecánica a largo plazo.

| Capacidad de descomposición | 5 a 100 Nm³/h |
| Temperatura de funcionamiento | 800 grados – 850 grados |
| Contenido de amoníaco residual | Menor o igual a 3 ppm (con unidad de purificación) |
| Punto de rocío | Menos o igual a -60 grados (con unidad de purificación) |
| Consumo de Materias Primas | 0,4 kg de amoníaco líquido por Nm³ de mezcla de gases |
Campos de aplicación
Recocido brillante
Sirve como atmósfera protectora y reductora para alambres/tiras de acero inoxidable, cobre y aleaciones.
Sinterización de polvo metálico
Proporciona una atmósfera reductora seca y de alta-pureza para procesos de pulvimetalurgia.
Gas protector para soldadura fuerte
Suministro de una atmósfera protectora altamente consistente para hornos de soldadura fuerte continua.
Nuestra fuerza de fábrica
Establecidos en 2002 en Shishan, Foshan, operamos unas instalaciones de última generación de 10.000-metros cuadrados-metros-de-tecnología-con más de 70 profesionales dedicados. Nuestro equipo interno de I+D está formado por 6 ingenieros térmicos superiores que han supervisado la fabricación y entrega de más de 1000 hornos industriales avanzados en todo el mundo. Nuestras relaciones-a largo plazo con empresas manufactureras de primera línea demuestran nuestra capacidad para ofrecer sistemas térmicos estables y duraderos que cumplan con los rigurosos estándares de las líneas de fabricación modernas.
Capacidades de personalización
Reconocemos que cada instalación de producción tiene limitaciones de espacio y requisitos de capacidad únicos. Nuestro equipo de ingeniería se especializa en adaptar el espacio, el diseño, la capacidad de gas y los niveles de automatización del equipo para que coincidan perfectamente con su línea de producción existente. Ya sea que necesite sistemas integrados de purificación de hidrógeno-para lograr puntos de rocío ultra-bajos o válvulas de control automatizadas específicas, fabricaremos la configuración exacta de acuerdo con sus dibujos técnicos o parámetros funcionales.
Control de calidad de fábrica
La calidad es la piedra angular de nuestra reputación global. Cada unidad se somete a estrictas pruebas de presión física y fugas para garantizar una integridad 100% hermética-antes de salir de nuestra fábrica. Nuestro equipo de control de calidad utiliza aparatos de prueba avanzados para inspeccionar todas las soldaduras estructurales y conexiones de elementos calefactores bajo alto estrés térmico. Cumplimos estrictamente con los estándares ISO9001 y damos la bienvenida a inspectores externos-designados por nuestros clientes para verificar las métricas de rendimiento antes del embalaje final.
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